22.07.2024
Von der Automobilindustrie über Medizintechnik, Energieversorgung, Telekommunikation bis zur Luft- und Raumfahrt: Unserem Kunden INGUN eröffnet die fortschreitende Digitalisierung in nahezu allen Branchen spannende Anwendungsszenarien. Das Portfolio des Gesamtanbieters für Prüftechnik umfasst eine einmalige Vielfalt an Prüfadapter Kits, Ausbauzubehör und Kontaktstiften, die über Kontaktmatten regelmäßig gereinigt werden. Auf Initiative Stefanie Heyders, unserer Außendienstgebietsleiterin, hat INGUN 2021 den Produktionsprozess dieser Matten komplett an unsere Niederlassung in Chemnitz ausgelagert – und das aus gutem Grund.
Kontaktstifte werden für die kontaktierende Prüfung elektrischer und elektronischer Bauteile und Baugruppen – wie beispielsweise Leiterplatten, Kabelbäume und Steckverbinder – eingesetzt. Sie sorgen für zuverlässige Kontakte zwischen Testpunkt und Testsystem. Um die Präzision der Kontaktköpfe zu gewährleisten und deren Einsatzdauer zu verlängern, werden sogenannte Kontaktreinigungsmatten eingesetzt. Dafür wird eine auf Prüflingsgröße zugeschnittene Matte anstelle des Prüflings in den Prüfadapter gelegt, sodass die Köpfe der Kontaktstifte bei der Kontaktierung in die Reinigungsmatte gedrückt werden.
Die Reinigungsqualität ist u. a. abhängig von der speziellen Zusammensetzung der Kontaktreinigungsmatte – ein Verguss aus Silikon-Quarzmehl-Gemisch. In der Vergangenheit beschränkte sich die Aufgabenstellung von REIFF darauf, die vorgegebenen Vergussmaße zu liefern. „Die Produktion der Matten bündelte bei INGUN nicht nur Personalkapazitäten, sondern verfügte auch hinsichtlich Ergebnisqualität über Verbesserungspotenzial. Das war für mich Anlass genug, um über eine alternative Lösung nachzudenken“, erläutert unsere Außendienstgebietsleiterin Stefanie Heyder. „Unsere Niederlassung in Chemnitz war sofort mit an Bord, denn die dortige Montage ist auf individuelle Lösungen und Kleinstserien ausgelegt. In einem mehrstufigen Bemusterungsprozess haben wir, ausgehend von der Optimierung der kundenseitig entwickelten Gussform, über das Mischverhältnis bis zur Optimierung der Prozessschritte und Parameter beim Mischen, Gießen und Trocknen den gesamten Prozess neu definiert und in unsere Fertigungspraxis implementiert“, führt sie weiter aus.
So spart INGUN Zeit, kann sich auf seine Kernkompetenzen konzentrieren und die Einhaltung der Qualitätsstandards zu 100 % gewährleisten. Wir freuen uns sehr, dass wir nun für weitere Produktvarianten angefragt wurden und wir unsere Zusammenarbeit mit INGUN auf dieser Grundlage ausbauen werden.
Haben Sie einen ähnlichen Anwendungsfall und noch nicht die optimale Lösung gefunden?
Kontaktieren Sie uns gerne!
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